在現代四柱油壓機工業中，大量的液壓元件日趨復雜，其配合精度的要求愈來愈高，所以在安裝液壓系統時，萬一有雜質或金屬粉末混入，將會引起液壓元件的磨損或卡死等不良現象，甚至會造 成重大事故。因此，為了使液壓系統達到令人滿意的工作性能和使用壽命，必須確保系統的清潔度，而保證液壓系統清潔度的重要措施是系統安裝和運轉前的清洗工作。
1）選定清洗油：正常系統管路油箱比較干凈的，可用工作流體的粘度，或相同的種的洗油，而如發現該系統是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔。
2）加熱油清洗：熱油系統附件是很容易脫落，這通常被加熱到50?60℃，清洗壓力0.2?0.4Mpa時，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢。
3）安裝的過濾器：50?100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10?50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器，沖洗后一段時間逐步切換到細網格的油過濾器，梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時，每半小時打開機油濾清器的清潔，并逐步更換細網過濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長清洗時間間隔，污染嚴重的設備清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。
4）用清潔側用木錘敲擊，這個能促進脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器，但注意千萬不要用力過猛，以避免管的變姓磐破裂。
5）排放清潔油：四柱油壓機清洗結束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計清洗油。松開管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。
6）添加一個新的液壓工作油，清洗油排除，應立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行，這可以防止管道腐蝕和其他不利影響。
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