油壓機運用一段時刻后出現磨損是正常的，但事出必有因，所以我們也要理解磨損的主要原因，這也是今天要介紹的內容。
首先，是四柱油壓機的加工質量差，作業臺面積較大，鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成，在加工過程中，保證不了各塊墊板的厚度完全一致，組裝后難免呈現高低不平，從而在作業臺移動時就會磨損，磨損后的鑄鐵屑墜落在墊板上，又進一步加重液壓機的磨損，并造成油槽及油孔堵塞，使光滑劑不能起作用，因為作業臺下外表及墊板的加工粗糙度往往達不到要求，很難形成油膜，常常處于干磨狀態；其次，觸摸不均勻，小型液壓機作業臺小外表與墊板觸摸面較大，不可能像導軌面那樣刮研，很難保證到達75%以上觸摸面積的要求，現在一般觸摸面積只能到達30%~40%,有的乃至是點或線觸摸，下橫梁剛度很差時，也會影響作業臺與墊板的均勻觸摸；
還有，氧化皮不易鏟除，在多功能液壓機鑄造過程中，墜落氧化皮許多，易從作業臺面聯結處及兩頭縫隙中墜落到墊板上，而氧化皮硬度高，愈加重了墊板的磨損，應留意規劃鏟除氧化皮或避免氧化皮落到沖突面上的裝置；
然后，油壓機作業臺平面很大，但剛度較差，加上占座、磨具、鍛件等都很重，鑄造時鋼錠及料頭往往從一定高度墜落到臺面上，從而使作業臺變形，在長時刻移動過程中，被砸變形的凸點就磨損較快，別的因為熱鋼錠及料頭在作業臺面上長時刻烘烤，會使作業臺上外表與下底面溫差較大，也會引起變形，一般中間受熱厲害，臺面上凸起，兩頭就磨損較快；別的，移動作業臺的磨損會引起液壓機振蕩，不利于運作，維護人員要加強液壓機械的防備作業，及時處理毛病，正確安全運用設備。
當油壓機裝置結束后，首先應該擦去防銹油脂并進行清污除塵，向油箱內注入經過濾后的潔凈液壓油，注油量應該大于顯示油量的油標尺的2/3以上，接通外線電源，接好后發動電機，觀察電動機的轉向應與油泵規定的工作方向一致，將試壓墊筒整理潔凈，放置在液壓機周圍。
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